中國網(wǎng)/中國發(fā)展門戶網(wǎng)訊 2月15日，寶鋼湛江鋼鐵氫基豎爐系統(tǒng)項目開工儀式隆重舉行。

寶鋼湛江鋼鐵氫基豎爐系統(tǒng)項目采用HYL-ZR工藝，建設(shè)1座年產(chǎn)100萬噸CDRI氫基豎爐試驗生產(chǎn)線，豎爐按適應(yīng)全H2（90%vol）、全NG及COG+H2+NG 三種還原氣體不同混合比例要求進行配置。本工程主要內(nèi)容包括：原料系統(tǒng)、豎爐系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、除塵設(shè)施、檢化驗設(shè)施改造，及區(qū)域內(nèi)供配電系統(tǒng)、三電控制系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、道路、綠化土等；以及本工程配套設(shè)施的土建、安裝、調(diào)試配合等全部內(nèi)容。該項目氫基豎爐采用的工藝為墨西哥的HYL-ZR工藝，該工藝具有可用工藝氣體靈活性強、碳排放量低、氫氣利用率高、工藝簡單、工藝路線能耗低等優(yōu)點。在中國寶武碳中和冶金路線圖中，將氫基豎爐為核心的氫冶金工藝確定為碳中和冶金技術(shù)的重要路徑之一，即通過風(fēng)能、光伏等可再生能源發(fā)電制取“綠氫”，生產(chǎn)過程中基本不產(chǎn)生溫室氣體，從源頭上杜絕碳排放，是有望實現(xiàn)近零碳排放的鋼鐵冶煉過程，進而助推中國寶武實現(xiàn)碳中和目標。

未來，寶鋼湛江鋼鐵將在氫基豎爐的基礎(chǔ)上，利用南海地區(qū)光伏、風(fēng)能配套上“光-電-氫”、“風(fēng)-電-氫”綠色能源，形成與鋼鐵冶金工藝相匹配的全循環(huán)、封閉的流程，產(chǎn)線碳排放較長流程降低90%以上，并通過碳捕集、森林碳匯等實現(xiàn)綠氫全流程零碳工廠。（文秀琴）